機械加工要(want)求和(and)方案:明确加工所需零件的(of)定位和(and)夾緊重要(want)。金屬機械加工的(of)裝夾方式影響工件的(of)加工精度和(and)效率，因此合理選擇工件的(of)定位基準具有重要(want)意義。定位基準的(of)選擇不(No)僅對零件的(of)加工質量有很大(big)影響，而且可以(by)提高生(born)産效率。工件的(of)定位和(and)基準應與設計基準一(one)緻，防止過定位。選擇的(of)定位基準應能保證準确可靠的(of)定位。

　　金屬機械加工技術的(of)主要(want)内容包括:分析加工要(want)求、确定加工步驟、裝夾方案、選擇刀具、計算數值、編程和(and)加工後的(of)處理。數控車削加工與普通機床加工有很大(big)的(of)區别，涉及的(of)内容很多。所以(by)在(exist)數控車床的(of)加工中，對程序員的(of)要(want)求是(yes)高的(of)。不(No)僅要(want)分析零件的(of)加工過程，還要(want)合理選擇刀具，确定切削參數和(and)進給路線。因此，有必要(want)對數控機床的(of)性能特點、工件裝夾、刀具系統和(and)切削标準方法有很好的(of)了(Got it)解。數控加工方案的(of)确定不(No)僅影響機床的(of)生(born)産效率，也影響軸類零件的(of)加工質量。

　　金屬機械加工

　　選擇刀具和(and)切削參數數控刀具的(of)選擇和(and)切削參數的(of)确定不(No)僅影響機械加工效率，而且直接影響加工質量。數控車刀一(one)般分爲(for)三種類型，即型車刀、尖型車刀、圓型車刀三種類型。程序員須确定每道工序的(of)切削量，合理安排刀具的(of)順序。确定進給順序和(and)進給路線數控加工前，要(want)合理選擇對刀點，确定進給路線。刀具設定點可以(by)位于(At)加工零件上(superior)，但須是(yes)參考位置或已加工零件。刀具路徑包括切削加工路徑、刀具移動到(arrive)切削起點、刀具切入切出(out)和(and)返回切削起點或對刀點等非切削空走路徑。确定刀具路徑主要(want)靠規劃粗加工和(and)空行程的(of)刀具路徑。用(use)作(do)精度基準的(of)表面應首先加工;連杆、箱體、支架、底座等零件，應先加工用(use)于(At)定位的(of)平面和(and)孔的(of)端面，再加工孔。

　　數控加工程序的(of)編程機械加工采用(use)右手笛卡爾坐标系，編程原點應選在(exist)加工過程中易于(At)對準、易于(At)檢查的(of)位置。軸類零件的(of)編程零點一(one)般應選在(exist)旋轉軸與加工面端面的(of)交點上(superior)。數控編程一(one)般分爲(for)兩種，一(one)種是(yes)手動編程，一(one)種是(yes)自動編程。手工編程包括分析零件圖、确定工藝過程、數值計算和(and)編制零件加工程序清單。程序的(of)輸入和(and)檢查都是(yes)由工人(people)完成的(of)。自動編程是(yes)用(use)計算機編制數控加工程序的(of)過程。